1. बनाने की प्रक्रिया
कांच की बोतल और जार बनाने की प्रक्रिया क्रियाओं के संयोजन की एक श्रृंखला है (यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित, आदि सहित) जो एक दिए गए क्रमादेशित क्रम में दोहराई जाती हैं। लक्ष्य वांछित विशिष्ट आकार के साथ एक बोतल या जार का निर्माण करना है। कांच की बोतल और जार कंटेनरों के उत्पादन के लिए वर्तमान में दो मुख्य प्रक्रियाएं हैं: संकीर्ण मुंह के लिए ब्लो-ब्लो विधि और बड़े व्यास की बोतलों और जार के उपयोग के लिए प्रेस-ब्लो विधि।
इन दो मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, पिघला हुआ ग्लास तरल, इसके भौतिक तापमान (1, 050-1, 200 डिग्री) पर, कतरनी ब्लेड द्वारा कांच की बेलनाकार बूंदों को बनाने के लिए काटा जाता है, जिसे "बूंदें" कहा जाता है। छोटी बूंद का वजन है एक बोतल बनाने के लिए पर्याप्त। दोनों प्रक्रियाएं ग्लास शराब के कतरन के साथ शुरू होती हैं, जहां छोटी बूंद गुरुत्वाकर्षण से नीचे गिरती है और फीड च्यूट और स्टीयरिंग च्यूट से गुजरती है और प्राथमिक मोल्ड में जाती है। प्राथमिक मोल्ड को फिर कसकर बंद कर दिया जाता है और एक द्वारा सील कर दिया जाता है। शीर्ष पर "बंग"।
उड़ाने की प्रक्रिया के दौरान, कांच को पहले संपीड़ित हवा द्वारा बंग से गुजरने से नीचे धकेल दिया जाता है, जिससे मोल्ड के मुंह पर कांच बन जाता है। फिर कोर थोड़ा नीचे चला जाता है और मुख्य स्थिति में अंतराल के माध्यम से गुजरने वाली संपीड़ित हवा प्राथमिक मोल्ड को भरने के लिए कांच को निचोड़ने के लिए नीचे से ऊपर तक फैलती है। कांच को इस तरह से उड़ाने से कांच एक खोखला पूर्वनिर्मित आकार बना लेगा। अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए इसे बाद की प्रक्रिया में संपीड़ित हवा द्वारा दूसरे चरण में फिर से उड़ाया जाता है।
कांच की बोतलों और जार का उत्पादन दो मुख्य चरणों में होता है: पहले चरण में माउथ मोल्ड के सभी विवरण बनते हैं और बोतल का मुंह आंतरिक उद्घाटन सहित पूरा होता है। हालांकि, इस ग्लास उत्पाद की बॉडी का आकार इसके अंतिम आकार से काफी छोटा होगा। इस अर्ध-गठित ग्लास उत्पाद को फॉर्म ब्लैंक कहा जाता है। अगले ही पल में, उन्हें बोतल या जार के अंतिम आकार में उड़ा दिया जाएगा।
यांत्रिक क्रिया के संदर्भ में, माउथ मोल्ड और कोर नीचे एक सीमित स्थान बनाते हैं। माउथ मोल्ड ग्लास से भर जाने के बाद (पफिंग पूरा होने के बाद), कोर को थोड़ा पीछे हटा दिया जाता है, ताकि कोर के संपर्क में आने वाला ग्लास थोड़ा नरम हो जाए। फिर नीचे से ऊपर तक संपीड़ित हवा (पीछे की ओर उड़ने वाली हवा) मोल्ड को खाली बनाने के लिए कोर के नीचे के गैप से गुजरती है। फिर मफल्ड हेड ऊपर उठता है, शुरुआती मोल्ड खुलता है और फ्लिप आर्म, माउथ मोल्ड और बिलेट के साथ, बनाने वाली तरफ फ़्लिप करता है।
जब फ्लिप आर्म डाई के शीर्ष पर पहुंचता है, तो डाई दोनों तरफ से बंद हो जाती है और ब्लैंक को घेरते हुए क्लैम्प हो जाती है। मुंह का सांचा थोड़ा सा खुलेगा और खाली छोड़ देगा। फिर फ्लिप आर्म प्राथमिक डाई साइड पर वापस आ जाएगी और अगले दौर की कार्रवाई की प्रतीक्षा करेगी। ब्लोइंग हेड को फॉर्मिंग डाई के शीर्ष पर उतारा जाता है और संपीड़ित हवा को केंद्र से बिलेट में डाला जाता है, अंतिम जार आकार बनाने के लिए ग्लास को निचोड़कर फॉर्मिंग डाई में विस्तारित किया जाता है।
प्रेस-ब्लो प्रक्रिया में, रिक्त स्थान अब संपीड़ित हवा के साथ नहीं बनते हैं, लेकिन प्राथमिक मोल्ड गुहा के सीमित स्थान में लंबे समय तक कोर के माध्यम से कांच को फैलाएंगे। बाद के मोड़ और अंतिम मोल्डिंग ब्लो-ब्लो विधि के अनुरूप हैं। फिर बोतलों को मोल्डिंग मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है और बॉटम-अप कूलिंग एयर के साथ स्टॉप प्लेट पर रखा जाता है, बोतलों को डायल करके एनीलिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित करने की प्रतीक्षा की जाती है।
2. बोतल बनाने की मशीन
बोतल बनाने की मशीन उन उपकरणों को संदर्भित करती है जो कांच की बोतलें और जार बना सकते हैं। सामान्यतया, बोतल बनाने वाली मशीन में बोतल बनाने के लिए सबसे बुनियादी 19 क्रिया संचालन शामिल होते हैं। अधिकांश वर्तमान बोतल बनाने वाली मशीनें और तंत्र संपीड़ित हवा (उच्च दबाव 4.2 बार, कम दबाव 2.2 बार) द्वारा संचालित होते हैं और सभी आंदोलनों को खोलने और समन्वय करने के लिए मशीन को टाइमर सिस्टम द्वारा इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीन व्यक्तिगत समूह की बोतल बनाने वाली मशीन (आईएस मशीन) है। इस मशीन में 2-20 समान समूह हैं, जिनमें से प्रत्येक में बोतलों और जार के उत्पादन के लिए तंत्र का एक पूरा सेट है। ड्रॉप डिस्पेंसर कहे जाने वाले मूविंग स्पून का उपयोग करके बूंदों के सभी समूहों को प्रत्येक समूह में डाला जाता है। बोतल निर्माता एक ही समय में एक, दो, तीन या चार बोतलें बना सकता है (जिन्हें सिंगल, डबल, ट्रिपल और क्वाड्रूपल ड्रॉप्स कहा जाता है)। आज भी 6-ड्रॉप बोतल निर्माताओं को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और उत्पादन में लगाया गया है। कई बूंदों के मामले में, कैंची एक ही समय में बूंदों को काटती हैं और वे एक ही समय में प्राथमिक मोल्ड में गिरती हैं।
3. एनीलिंग
जब कांच को ठंडा किया जाता है तो वह सिकुड़ जाता है और ठीक हो जाता है। असमान कूलिंग और तेजी से कूलिंग के कारण ग्लास में तनाव होता है, जिससे ग्लास नाजुक हो सकता है या फट सकता है। एनीलिंग भट्टी की भूमिका ग्लास जार को लगभग 580 डिग्री तक गर्म करना है, फिर ग्लास मोल्डिंग तनाव से राहत देने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा करें, ताकि ग्लास कंटेनर की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। यह एनीलिंग प्रक्रिया कांच की मोटाई पर निर्भर करती है और आम तौर पर इसमें 20 - 60 मिनट लगते हैं।
