यह समझना कि कैसे ठीक से संभालना हैजस्ता मिश्रधातुडाई-कास्टिंग से उत्पादन लागत में काफी कमी आ सकती है। डाई-कास्टिंग निर्माताओं के लिए जिंक मिश्र धातु प्रमुख खर्चों में से एक है, जो कुल लागत का कम से कम 30 प्रतिशत है। जिंक मिश्र धातु स्लैग की निर्माण प्रक्रिया और विशेषताओं का ज्ञान प्राप्त करके, इसके उत्पादन को कम करने के उपाय किए जा सकते हैं।
1. धातु हानि
जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री है, और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान धातु के नुकसान से उत्पादन लागत बढ़ जाती है। धातु हानि का उचित नियंत्रण मुनाफे में काफी वृद्धि कर सकता है, जबकि अपर्याप्त नियंत्रण उपायों से स्लैग उत्पादन और उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है।
डाई-कास्टिंग निर्माताओं के अनुसार, जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग में आम तौर पर 3 प्रतिशत से 5 प्रतिशत की हानि होती है, बाद वाला आंकड़ा उन निर्माताओं पर लागू होता है जो छोटी कास्टिंग का उत्पादन करते हैं। खराब तरीके से प्रबंधित डाई-कास्टिंग निर्माताओं में स्लैग हानि की दर अधिक होती है।
2. जिंक स्लैग
जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग स्लैग में आमतौर पर निलंबित धातु ऑक्साइड और लौह एल्यूमीनियम इंटरमेटेलिक चरण होते हैं। अधिकांश स्लैग जिंक मिश्र धातु है, जिसमें कुल 70 प्रतिशत से 80 प्रतिशत शामिल है। गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग प्रक्रिया के कारण जिंक मिश्र धातु लोहे के संपर्क में आती है, जिसके परिणामस्वरूप पिघली हुई धातु से ठोस कण अलग हो जाते हैं। ये कण, धातु ऑक्साइड के साथ, एक "पेस्ट" स्लैग बनाते हैं जो समय के साथ जमा हो जाता है और उत्पादन के दौरान इसे हटा दिया जाना चाहिए।
3. स्लैग निर्माण
ऑक्सीकरण, लौह एल्यूमीनियम इंटरमेटेलिक चरण का निर्माण, और पिघली हुई धातु का स्लैग में मिश्रण सभी स्लैग उत्पादन में योगदान कर सकते हैं। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सिल्लियों और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के खुरदरे किनारों को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए और सूखा रखा जाना चाहिए। बाहरी जलवायु परिस्थितियों के संपर्क को बढ़ाने के लिए धातु सामग्री को बाहर संग्रहित किया जाना चाहिए, जो ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है।
जबकि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान कुछ ऑक्सीकरण अपरिहार्य है, तरल धातु पूल में धातु जोड़ना न्यूनतम गड़बड़ी के साथ किया जाना चाहिए। हवा के संपर्क को कम करने के लिए पिघले हुए धातु पूल की सतह पर स्लैग की एक पतली परत छोड़ी जानी चाहिए। जब स्लैग 1-2 सेमी मोटा हो जाए तभी इसे हटाया जाना चाहिए। छोटे खुरदरे कटिंग, गड़गड़ाहट और अपशिष्ट पदार्थों में सतह क्षेत्र और आयतन का अनुपात अधिक होता है, और गीले/तैलीय पतले हिस्से और मशीनिंग अपशिष्ट डाई-कास्टिंग कारखाने में फिर से पिघलाने लायक नहीं हो सकते हैं। इन सामग्रियों को आम तौर पर जिंक मिश्र धातु संयंत्रों या स्क्रैप धातु रिसाइक्लर्स को बेचा जाना चाहिए। यदि डाई-कास्टिंग कारखाने में बड़ी मात्रा में छोटा कचरा है, तो यह निर्धारित करने के लिए एक व्यवहार्यता अध्ययन आयोजित किया जा सकता है कि क्या कचरे को साफ करना, सुखाना और फिर से पिघलाना किफायती है।
4. स्लैग हानि की गणना
स्लैग हानि के प्रबंधन के लिए सटीक धातु संतुलन रिकॉर्ड आवश्यक हैं। इसमें खरीदी गई मात्रा, उत्पादित कास्टिंग का वजन और उत्पादित स्लैग की मात्रा को रिकॉर्ड करना शामिल है। समय के साथ डेटा की तुलना करने से स्लैग की मात्रा में बदलाव की पहचान की जा सकती है। इसके अतिरिक्त, प्रसंस्करण, प्राप्ति और वितरण के दौरान वजन संबंधी त्रुटियों, अनुचित इन्वेंट्री रिकॉर्ड और अन्य अप्रत्याशित कारकों के कारण धातु का नुकसान हो सकता है। समग्र स्लैग हानि की गणना करते समय इन अतिरिक्त हानियों को घटाया जाना चाहिए।
टैग:इत्र की शीशी, एल्यूमीनियम लेबल, लकड़ी का ढक्कन।
