पहला पहलू: जिंक अलॉय डाई कास्टिंग धातु के अनुपात पर आधारित है, जो निर्दिष्ट है। जस्ता मुख्य धातु है, और फिर उत्पादन के लिए आवश्यक जस्ता मिश्र धातु पिंड को गलाने के लिए एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा जाता है, जो कि योग्य जस्ता मिश्र धातु के कास्टिंग का आधार है।
दूसरा पहलू: जब जस्ता मिश्र धातु के कच्चे माल की कास्टिंग भट्ठी में वापस आ जाती है, तो नए और पुराने कच्चे माल का अनुपात 7: 3 होना चाहिए, जो सबसे अच्छा अनुपात है और जस्ता मिश्र धातु के पुनरावर्तन के दौरान एल्यूमीनियम की खपत को कम कर सकता है। ।
तीसरा पहलू: कच्चा माल बनने के बाद, पिघल नोजल का तापमान 430 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर धातु के अनावश्यक नुकसान से बचें। उत्पादन के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग कचरे भी होते हैं जिन्हें अलग करने के लिए भट्टी में डाला जा सकता है।
चौथा पहलू: सभी डाई कास्टिंग कारखानों को अपने काम पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए और एक ही भट्टी में जस्ता मिश्र धातु सिल्लियां पिघलानी चाहिए। इस तरह, न केवल पिघलने की लागत को कम किया जा सकता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक प्रक्रिया सटीक हो, प्रवाह का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है।
पांचवीं बात, जिंक मिश्र धातु मरने के कास्टिंग की लागत में वृद्धि नहीं होनी चाहिए। हमें एक हवादार, गैर-नम, साफ गोदाम में स्टोर करने पर ध्यान देना चाहिए। हमें अशुद्धियों को रोकने के लिए गोदाम में भंडारण पर सख्ती से नियंत्रण करना चाहिए।
