जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उचित उपचार उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है, क्योंकि जिंक मिश्र धातु की खपत डाई कास्टिंग निर्माताओं के लिए कुल लागत का कम से कम 30 प्रतिशत है। जिंक मिश्र धातु स्लैग विशेषताओं और गठन की बेहतर समझ से ऐसे उपाय किए जा सकते हैं जो स्लैग उत्पादन को कम करते हैं।
1. हानि दर
जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री है और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान धातु के नुकसान से उत्पादन लागत बढ़ जाती है। धातु हानि पर प्रभावी नियंत्रण से मुनाफा बढ़ सकता है, जबकि खराब नियंत्रण से स्लैग उत्पादन और लागत में वृद्धि हो सकती है। डाई कास्टिंग निर्माता आमतौर पर 3-5 प्रतिशत हानि दर का अनुभव करते हैं। हालाँकि, यह आंकड़ा केवल अच्छी प्रबंधन प्रथाओं और छोटी कास्टिंग का उत्पादन करने वाले निर्माताओं पर लागू होता है। अव्यवस्थित प्रबंधन वाले निर्माताओं को बहुत अधिक स्लैग हानि होगी।
2. जिंक स्लैग
जिंक मिश्र धातु स्लैग में तरल धातु और लौह एल्यूमीनियम इंटरमेटेलिक चरण में निलंबित धातु ऑक्साइड शामिल हैं। स्लैग ज्यादातर जिंक मिश्र धातु है, जो आमतौर पर 70 प्रतिशत -80 प्रतिशत होता है। गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग प्रक्रिया के कारण, जिंक मिश्र धातु अनिवार्य रूप से लोहे से संपर्क करती है, जिसके परिणामस्वरूप feal3 ठोस कण बनते हैं जो पिघली हुई धातु की सतह पर "पेस्ट" स्लैग बनाने के लिए निलंबित हो जाते हैं। स्लैग समय और पिघली हुई धातु की मात्रा के साथ जमा होता जाता है; इस प्रकार, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग उत्पादन के दौरान इसे हटा दिया जाना चाहिए।
3. स्लैग जनरेशन
ऑक्सीकरण, लौह एल्यूमीनियम इंटरमेटेलिक चरण का निर्माण, और पिघली हुई धातु का स्लैग में मिश्रण उत्पादित स्लैग की मात्रा को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। खुरदरे किनारों वाली सिल्लियों और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग को सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए और अन्य सामग्रियों के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। धातु सामग्री को बाहरी जलवायु परिस्थितियों में उजागर करने के लिए बाहर संग्रहित किया जाना चाहिए, जिससे ऑक्सीकरण की डिग्री बढ़ जाती है। तरल धातु पूल में धातु जोड़ते समय, हस्तक्षेप को कम करना और न्यूनतम गड़बड़ी बनाए रखना आवश्यक है। पिघले हुए धातु पूल की सतह पर स्लैग की एक पतली परत छोड़ी जानी चाहिए, और केवल जब स्लैग 1-2 सेमी मोटी तक पहुंच जाए तो इसे हटाया जा सकता है। ज़मीन की सफ़ाई से प्राप्त छोटी खुरदुरी कटाई, गड़गड़ाहट और अपशिष्ट पदार्थों में सतह क्षेत्र/आयतन का उच्च अनुपात होता है और ये डाई कास्टिंग कारखानों में फिर से पिघलाने लायक नहीं होते हैं और इन्हें जिंक मिश्र धातु संयंत्रों या स्क्रैप धातु रिसाइक्लर्स को बेचा जाना चाहिए।
4. स्लैग हानि की गणना
स्लैग हानि के प्रबंधन के लिए सटीक धातु संतुलन रिकॉर्ड महत्वपूर्ण हैं। इसमें खरीदी गई मात्रा, उत्पादित कास्टिंग का वजन और उत्पादित स्लैग की मात्रा शामिल है। स्लैग की मात्रा में किसी भी बदलाव का पता लगाने के लिए सटीक रिकॉर्ड की तुलना विभिन्न अवधियों (आम तौर पर महीने के अनुसार) से की जा सकती है। स्लैग हानि के अलावा, प्रसंस्करण, प्राप्ति और वितरण के दौरान वजन संबंधी त्रुटियां, अनुचित इन्वेंट्री रिकॉर्ड और अन्य अप्रत्याशित कारकों के कारण अतिरिक्त धातु हानि होती है जिसे समग्र स्लैग हानि की गणना करते समय काटा जाना चाहिए।
टैग:इत्र की शीशी, लकड़ी की टोपी,धातु लेबल. अधिक जानकारी के लिए कृपया देखें: www.lds-perfumecap.com
