प्री-ट्रीटमेंट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले की सभी प्रक्रियाओं को प्री-ट्रीटमेंट कहा जाता है। इसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह को ट्रिम करना, वर्कपीस की सतह पर ग्रीस, स्केल, ऑक्साइड फिल्म आदि को हटाना और बाद के कोटिंग्स के जमाव के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह प्रदान करना है। पूर्व-उपचार मुख्य रूप से उपस्थिति और बंधन बल को प्रभावित करता है। आंकड़ों के अनुसार, 60 प्रतिशत दोषपूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद खराब प्री-ट्रीटमेंट के कारण होते हैं, इसलिए प्री-ट्रीटमेंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विकसित इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक वाले देशों में, पूर्व-उपचार प्रक्रिया को बहुत महत्व दिया जाता है, जो पूरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का आधा या अधिक हिस्सा होता है, ताकि एक अच्छी सतह की स्थिति के साथ एक कोटिंग प्राप्त की जा सके और दोष दर को बहुत कम किया जा सके। .
1) सैंडब्लास्टिंग: भागों की सतह पर जंग, वेल्डिंग स्लैग, कार्बन जमा, पुरानी पेंट परतें, और अन्य सूखे तेल के दाग हटा दें; गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग, फोर्जिंग या भागों की सतह पर मोल्डिंग रेत और ऑक्साइड स्केल को हटा दें; भागों की सतह पर गड़गड़ाहट और दिशात्मकता को हटा दें निशान पहनें; पेंट और अन्य कोटिंग्स के आसंजन में सुधार के लिए भागों की स्पष्ट खुरदरापन को कम करना; भागों को एक व्यापक रूप से परावर्तक मैट अवस्था दें
2) पॉलिशिंग: भागों पर इंगित विभिन्न मैक्रो दोषों जैसे गड़गड़ाहट, जंग, खरोंच, वेल्ड, वेल्ड फ्लैश, फफोले, ऑक्साइड की खाल आदि को हटा दें, ताकि भागों की समतलता और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता में सुधार हो सके।
3) पॉलिशिंग: पॉलिशिंग का उद्देश्य भाग की सतह की खुरदरापन को और कम करना और एक चमकदार उपस्थिति प्राप्त करना है। मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग वगैरह हैं।
4) घटाना: वर्कपीस की सतह से ग्रीस हटा दें। कार्बनिक विलायक degreasing, रासायनिक degreasing, विद्युत रासायनिक degreasing, पोंछते degreasing, रोलर degreasing और अन्य साधन हैं।
5) अचार बनाना: वर्कपीस की सतह पर जंग और ऑक्साइड फिल्म को हटा दें। रासायनिक अचार और विद्युत रासायनिक अचार हैं।
